【简介】

例一：净化车间爆炸事故 
2008年10月21日，山焦焦化焦化四厂净化车间发生一起爆炸事故。经查，该起事故是一起责任事故，造成该厂合成车间一名路过的员工受伤，直接经济损失52万元。            
净化车间3#干式电除尘内存在煤气与空气的爆炸性混合气体，空试送电导致爆炸。事故直接原因
1、工作人员在没有进行设备内可燃气体及氧含量分析的情况下，擅自送电试投运。 2、工艺管理不善，经现场检查分析确认是由于阀门内漏造成的，煤气经对小阀门打压确认是从2#焦炉煤气管线进入，空气经设备顶部放空管线进入设备内部，形成爆炸性混合气体。 3、协调组织不到位，管理存在疏漏，执行安全管理制度要求不严，工作不细，思想不够重视。 4、对职工培训不到位，员工安全意识淡薄，对电除尘空试需满足的条件没有确认，对作业中存在的潜在危险没有足够的认识。 事故间接原因
1、在设备所有进出口管线上必须堵盲板后方可检修、试车。 2、试车、检修前必须进行设备内可燃气体、氧含量化验分析，合格后才能进行。 3、严格执行试车、检修方案，方案必须按规定审批。 4、全公司要针对本次事故“举一反三”强化对员工的安全教育、培训，以提高其安全意识和对危险源的辨识能力。 5、做好危险源辨识工作，在全公司范围内组织地毯式安全检查，彻底消除各种事故隐患。 6、进一步强化各种安全制度的执行情况检查及各种票证的办理，彻底杜绝各种违章行为。
防范措施
案例二：备煤车间生产（工艺）事故
2009年1月21日，山焦焦化焦化二厂备煤车间发生一起生产（工艺）事故，该起事故是一起责任事故，造成直接经济损失9万元。    
1、操作工由于煤场货位紧张，将悬臂角度由60度调为80度，并将悬臂上升至极限高度。
2、在大车往西行走的同时，悬臂由南向西行走顺时针回转时斗轮与煤堆相碰撞。      
1、操作者违规操作，同时在听到异常响声后，未立即停车，造成事故扩大化。   
2、堆取料机悬臂上限位不完好。