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石油、化工企业火灾爆炸事故案例 
本文列举了在国内外石油、化工企业（或石油、化工企业也常用的设备）已
发生的事故（主要在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故） ，以及个别
未遂事故。 
案例分为两部分，第一部分简单叙述了事故有关情况和引发的原因，由于引
发事故发生的原因往往不是单一的， 这里只是按事故发生的直接原因进行粗略划
分。第二部分只列出了事故发生的时间和企业。  
一、案例及其发生的原因 
1、工程设计失误 
1)、设计单位对设计任务认识不深 
--某沿海企业在海边建设油罐， 设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采
取防腐措施。 由于地处海边， 化学腐蚀现象严重， 若不对罐底外壁采取防腐措施，
则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会
引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等） 。建设单位在最后一次审
查时发现了这个问题，并予以纠正。 
--某厂在建设一套采用了新技术的装置时， 由于企业技术人员没有搞清新技
术到底新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据（对于老技术来说，这
些数据仍然可用） ，设计单位也没有进行认真审查。装置建成投产后，其核心设
备每天都处在超温工况下工作。不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花 5000
多万元进行改造。 
--辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的， 而多处设计错误是导致
2002 年 2 月 23 日发生爆炸的直接原因。设计错误为：A、设计单位擅自将悬浮
液接收罐的安全阀开启压力从0.3 MPa，改为 0.58 MPa。视镜是在 0.5 MPa时破
裂后引发爆炸事故的。 如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破
碎，爆炸事故也就不会发生。B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：
视镜最大直径为 150mm，最大公称压力为 0.8 MPa。而设计部门违反规定擅自选
择直径为 200mm，公称压力为 2.5 MPa 非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。
C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置
在聚合釜的上方，设计上也是错误的。 
2)、工艺过程设计不合理 
--1982 年、1993 年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发
生了爆炸，1993 年 1 月 1 日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔约10年，且