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有色金属加工熔铸车间常见主要风险及控制(37页)ppt.rar

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熔铸炉点火爆炸风险控制
爆炸原因:炉内低温,燃料或易燃废气聚集
处理:敞开炉门,吹扫炉膛,人工引燃点火
注意:员工戴上面罩,站在炉的侧边
炉前作业风险控制

材料进炉前需要检查确认里面没有藏水或易燃物品,小心爆炸。(注意:被拉直机夹持后形成的一端封闭的管材,开口端先进入铝水引起空气膨胀,材料反射伤人。)
叉车辅助进炉要安装可视挡板,防止铝水飞溅。
进炉材料总量需要过磅或预测,防止过多造成铝水溢出炉外。
炉前作业要着防烫工作服装、高温鞋,戴好面罩。
铸造工序作业-----爆炸事故预防
物理爆炸化学爆炸
发生爆炸事故的两个情形:
高温铝水遇到冷却水,导致冷却水加热迅速汽化膨胀(1244倍体积变化),产生一定冲击波。如:
物理爆炸(一般或轻微爆炸情形1):
物理爆炸(一般或轻微爆炸情形2):南海某厂20180723熔炼铝屑爆炸烫伤5人情形
事故前期,水汽化膨胀爆炸;后期,发生氧化燃烧反应,导致区域空气温度升高,员工全身烫伤。
“O”型密封圈漏装、错装,导致事故。
物理爆炸(一般或轻微爆炸情形2):大量700℃左右高温铝水进入铸造水井内,冷却水迅速汽化,产生高压冲击波。(占美事故视频演示)

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