储罐区风险分析（5页）.doc-风险分析及研究-保险资料库

储罐区风险分析（5页）.doc

储油罐是炼油厂储运系统主要设备，为炼油厂提供原料、半成品和成品的输入输出，同时也是炼油厂重大危险源。随着我国经济的快速发展，对储罐的需求也趋向大型化，储罐发生事故所造成的危害，对企业、社会的影响都随之增大。
根据对全国36个炼油厂的事故统计分析，储运系统事故占38.2%，催化裂化装置占18.5%，常减压装置为11.3%，加氢装置为8.4%，其他装置为22.6%。可见，炼油企业事故发生率最高的是储运系统。
据统计，1997年以来，中石化系统共发生21起储罐火灾爆炸事故，其中硫铁化合物自燃引发的事故为11起，因雷电和静电引发的事故为6起，因违章施工、违章操作导致的事故为4起。
一、储罐事故产生原因分析
储罐储存的油品具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电等特性，因此其本身就是高风险源。引发储罐火灾爆炸事故的因素主要有以下几个方面：
（一）硫化亚铁自燃着火
在炼油生产过程中，从原料到成品，都可能含有硫化物，在工艺条件下，硫化物和有机硫化物对设备的直接腐蚀作用，可能形成硫化亚铁。硫化亚铁在较低温度下，甚至能在常温的空气中自行发热燃烧，如果安全防护措施不到位，很容易发生硫化物自燃着火事故。
案例：2010年5月9日，中石化上海某分公司5000m3重整原料罐（内浮顶罐，储存石油脑）在收油过程中发生闪爆，罐顶撕开，起火燃烧。现场人员停止收油并进行转油，启动附近储罐的水喷淋系统，企业出动15台消防车，企业外部出动50台消防车进行救火，3个多小时后才将火扑灭。对事故原因进行分析，原油中硫含量较高，石油脑中也含有一定比例的硫，浮式钢制罐壁受腐蚀产物为硫铁化合物，硫铁化合物自燃，引发爆炸、起火。